Quy trình xử lý chai thủy tinh là sau khi chai thủy tinh được ủ, nhũ tương monostearat, polyethylene, axit oleic, silane, silicone hoặc các loại polyme khác được phun thành dạng sương mù, bám vào bề mặt chai thủy tinh ở nhiệt độ nhất định (nhiệt độ của chai phụ thuộc vào vật liệu phun, khoảng 21 ~ 80 độ) để tạo thành lớp bảo vệ có khả năng chống mài mòn và bôi trơn.
Quá trình tráng phủ nóng chai thủy tinh được thực hiện sau khi tạo hình chai và trước khi xử lý ủ. Khi chai thủy tinh được làm nguội chậm đến 500 ~ 600 độ, chất tráng phủ kim loại được phun lên bề mặt của bình chứa để tạo thành một lớp màng bảo vệ có độ dày nhất định, giúp tăng cường độ bề mặt khoảng 30% và có thể giúp bình chịu được quá trình rửa và rửa nước trong thời gian dài.
Màng kỵ nước polysiloxan hữu cơ và trùng hợp (Si02) có thể được hình thành bằng cách sử dụng lớp phủ bay hơi silicon hoặc tẩm silicon trên bề mặt kính. Một màng silicon được kết nối với bề mặt kính bằng liên kết silicon chung. Sau khi xử lý nhiệt, các nhóm hữu cơ sẽ bị bay hơi và màng oxit silicon còn lại có thể được lấp đầy trong vết nứt và tính kỵ nước có thể tránh sự khuếch tán của môi trường hoạt động trong vết nứt và vết nứt bề mặt được chữa lành, không chỉ độ bền và độ ổn định hóa học của kính được cải thiện mà kính còn có các tính chất quang học và khả năng chống va đập đặc biệt.
